鑄鐵裝配平板每天 分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后）的化學成分。爐前主要化驗精達量具鑄鐵裝配平板碳、硅和硫；爐后碳、硅、錳、硫、磷、稀土、鎂（灰鑄鐵件無稀土、鎂兩元素）全部化驗。每天爐熔清后 檢測C、Si、Mn、S，之后C、Si每爐化驗檢測。化學成分記錄要求，歸檔存放保留11年。
鑄鐵裝配平板、平臺金相組織檢查
球鐵鑄鐵裝配平板從每包鐵水的后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行檢驗，依次往前直到合格(或本包鐵水所澆鑄件檢驗完)為止。附鑄試塊應能代表本體。試塊不好，破件進行檢驗。對于灰鑄鐵件每爐鐵水至少分析一件附鑄試塊或本體廢件。
若金相有問題，加倍抽查。金相本體試塊應按天分類以月為單位保存，保持期6個月，檢驗報告保留11年。
鑄鐵裝配平板驗收平面度誤差的方法有四種：三點法、對角線法、小二乘法和小區(qū)域法。
一、三點法是以通過實際被測鑄鐵裝配平板表面上相距遠的三點所組成的平面作為檢驗基準面，以平行于此基準面，且具有小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵裝配平板平面度誤差值。
二、對角線法是以通過實際被測鑄鐵裝配平板表面上的一條對角線，且平行于另一條對角線所作的檢驗基準面，以平行于此其準面且具有小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵裝配平板平面度誤差值。
三、小二乘法是以實際被測鑄鐵裝配平板表面的小二乘平面作為檢驗基準面，以平行于小二乘平面，且具有小距離的兩包容平面的距離作為鑄鐵裝配平板平面度誤差值。小二乘平面是使實際鑄鐵裝配平板被測表面上各點與該平面的距離的平方和小的平面。此法計算較為復雜，一般都需要計算機處理。
四、小區(qū)域法是以包容實際鑄鐵裝配平板被測表面的小包容區(qū)域的寬度作為平面度誤差值，是符合鑄鐵裝配平板平面度誤差定義的檢驗方法。
鑄鐵裝配平板中的鑄鐵成分由于石墨的存在以及金屬基本和化學成分的差異，使對其的熱處理具有以下幾方面性：
1、鑄鐵的共析轉變發(fā)生在一個相當寬的范圍內。這個溫度范圍內存在著穩(wěn)定平衡和介穩(wěn)定平衡。在共析溫度范圍內的不同溫度都對應著鐵素體和奧氏體的不同平衡數(shù)量。這樣，只要控制不同的加熱溫度和保溫時間，就可獲得不同比例的鐵素體和珠光體基本組織，可在較大幅度范圍內調整鑄鐵的力學性能。
2、鑄鐵大的特點是含有石墨（白口鐵除外）。石墨在熱處理過程中要參與相組織的變化過程。在鑄鐵熱處理中，石墨就是碳的集散地，如果控制熱處理的溫度及保溫時間，就可以控制奧氏體中碳含量的高低，冷卻后，奧氏體分解產物的碳含量不同，就可能不同組織和不同性能的鑄鐵。
3、鑄鐵雜質含量較高，一次結晶時形成的石墨-奧氏體共晶團組織，有較嚴重的成分偏析，晶內硅含量高，晶界處則錳、磷、硫含量高，這種成分上的偏析，使熱處理的相變過程也有自己的特點。
4、熱處理基本上不能改變石墨的形狀和分布特征，因此，凡能改變金屬基體的各種熱處理方法，對于球墨鑄鐵鑄件都非常。
鑄鐵裝配平板中鑄鐵成分的這些金相學特點和相變規(guī)律是鑄鐵熱處理工藝的基礎。
鑄鐵裝配平板研磨是一種歷史悠久的機械加工工藝方法，常用于離精度零件的終加工，以使零件獲得 的尺寸精度， 的表面祖褪度， 的相互位置精度和極準確的幾何形狀。由于技術的發(fā)展，對機械加工精度的要求越來越高.
從機械加工的 精度的提高過程優(yōu)可以著出這一點。據(jù)統(tǒng)計于從19世紀初開始，機械加工 精度幾乎是每五十年提高一個數(shù)量級，即由180。年的1mm級提高到185。年的0.1.mm級，1900年的0.01mm級和1950年的0.001mm，即A5m級。而從二十世紀五十年代起，提高的步伐加石如1970年，機械加工的 精度已達到0.15m級。而目前由于航天工業(yè)、大規(guī)模集成電路、激光技術以及儀器制造業(yè)和量具制造業(yè)的發(fā)展，使機械加工的 精度正在向0.015m級進軍。
目前，要突破和掌握0.015m級的長度加工技術，0.獷的分度技術，粗糙度不大于RaO.015m的鏡面加工技術，0.01Um級的網度加工技術以及15m/m級直線度加工技術和4級精度絲杠等加工項目，實踐證明，研磨是實現(xiàn)上述目標的重要工藝方法之一。
鑄鐵裝配平板在日常使用過程中如果防銹管理制度落實不到位，不采取的防銹措施，會造成大面積銹蝕，嚴重的會引起平臺損壞.
鑄鐵裝配平板表面加工介質選擇不當，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質和清洗、防銹材料達不到工藝技術要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。
酸性物質與潮濕空氣會侵蝕鑄鐵裝配平板，用手接觸金屬裸露面，會在金屬表面留下汗水，汗水中含有醋酸、乳酸等酸成分會引起鑄鐵裝配平板生銹。雨季空氣濕度較大，達到相對臨界濕度以上時，水蒸汽在金屬表面凝結成水滴引起銹蝕。維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質，加速了金屬銹蝕。
雜質和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵裝配平板表面上就會成為結晶中心，空氣中的水分子在此凝結，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態(tài)，容易產生斑點銹蝕。此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會加速鑄鐵裝配平板的銹蝕。
如何避免鑄鐵裝配平板變形，為了防止鑄鐵裝配平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵裝配平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵裝配平板重壓造成鑄鐵裝配平板的變形。鑄鐵裝配平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵裝配平板的外包裝將鑄鐵裝配平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵裝配平板工作面的損傷。鑄鐵裝配平板按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
鑄鐵裝配平板在吊裝鑄鐵裝配平板時為了防止發(fā)生的變形，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵裝配平板上得四個起重孔，將鑄鐵裝配平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將鑄鐵裝配平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵裝配平板平穩(wěn)。鑄鐵裝配平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
