鑄鐵裝配平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動化、濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵裝配平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，新型水玻璃砂舊砂 回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵裝配平板上的應(yīng)用。
4、鑄造涂料
擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用和機(jī)理研究。
鑄鐵裝配平板在鑄造過程中常用的造型方法
手工造型常用方法：
手工造型：即緊砂與起模是由人來完成的。手工造型操作靈活，工裝簡單，但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，常用于單件和小批生產(chǎn)。下表為常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。造型是砂型鑄造的重要工序，造型方法有手工造型和機(jī)器造型兩類。
鑄鐵裝配平板/鑄鐵裝配平板的手工造型常用方法：
手工造型：即緊砂與起模是由人來完成的。手工造型操作靈活，工裝簡單，但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，常用于單件和小批生產(chǎn)。下表為常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。鑄鐵裝配平板/鑄鐵裝配平板的造型常用的方法是手工造型，這種方法在鑄鐵裝配平板的生產(chǎn)過程中比較普遍。比如其它劃線平臺（板）、檢驗(yàn)平臺、裝配平板、工裝平板、焊接平板等也是此種造型方法。
鑄鐵裝配平板鑄造縮水情況，鑄鐵裝配平板鑄造時，金屬液體向固態(tài)轉(zhuǎn)變時，一般分三個階段，液態(tài)收縮r1，凝固收縮r2，固態(tài)收縮r3，模具制造時考慮r1+r2+r3，就是鑄件尺寸加r1+r2+r3，就是模具尺寸，r1+r2+r3，就是縮水量，一般說成縮尺，（模具尺寸-鑄造尺寸）/鑄造尺寸*100%=縮尺。由于金屬的特性差異，r1，或r2，或r3中有的會是負(fù)值，及表現(xiàn)為膨脹，比如r2，球墨鑄鐵的石墨化膨脹，導(dǎo)致凝固時鑄件尺寸在這個階段變大，當(dāng)然整個過程總體一般還是縮小的。
不贊成鑄鐵裝配平板縮水是變形，或者說變形是錯誤的說法。
鑄鐵裝配平板平面度的恢法，鑄鐵裝配平板平面恢復(fù)光整加工的方法之一：刮研工藝。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備所的加工工藝。
所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵裝配平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
鑄鐵裝配平板米字型劃線測量的特性：
1、測量截面較少，且每個截面都有 的代表性，測點(diǎn)為特征點(diǎn)，便于反映被檢鑄鐵裝配平板平面總的彎曲態(tài)勢及其平整性。
2、測點(diǎn)分布規(guī)則給用基面變換求取小區(qū)域法平面度帶來方便。
3、測量精度較高。
4、通常對角線、長邊、短邊的長度均不相等，需采用不同跨距橋板檢定，數(shù)據(jù)處理較麻煩。
5、這種按對角線截面為基面進(jìn)行平面度評定的方法稱為對角線法，該法實(shí)際上只是將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準(zhǔn)面上，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復(fù)點(diǎn)的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計(jì)算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗(yàn)與控制其重復(fù)誤差的大小。
6、該法易掌握、使用方便，了廣泛應(yīng)用。
鑄鐵裝配平板的局部的精度受哪些因素影響及克服方法
在鑄鐵裝配平板的制造和修理過程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會使鑄鐵裝配平板產(chǎn)生局部誤差。三面互研法，不僅是鑄鐵裝配平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是鑄鐵裝配平板常用的檢驗(yàn)方法。
鑄鐵裝配平板在翻轉(zhuǎn)互研過程中，變形是無法 避免的。當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時，如果鑄鐵裝配平板、鑄鐵平尺尺寸過小，就會使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過大，則會使平板變形。考慮到使用中鑄鐵裝配平板(鑄鐵裝配平板)的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制有 。
目前大都采用節(jié)距法來檢定鑄鐵裝配平板工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平板工作面上個別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對鑄鐵裝配平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置(在大平板上為局部面積)未檢定，也就無法對平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。
