鑄鐵件為了所需的可塑性、韌性和濕態強度，黏土濕型砂 含有適量水分。生產現場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經驗的混砂和造型工人常根據手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。
鑄鐵件為了提高機床的和性，其材質向、高剛度方向發展，國內近年來一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。
①在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350
②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o.4～o.5提高到o.7～o.8；Mn/Si從o.5～o.6提高到1.o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，對于鑄件(機床鑄件，床身鑄件，機械鑄件，鑄鐵平臺鑄件）技術要求如下所述：
1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應清理干凈。
2、油漆表面應光潔，無起層、氣泡、流掛現象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
3、符合鹽霧試驗要求
4、機械強度應符合GB3883.1-2000第20條所規定的要求。
5、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A。（A值根據不同產品部位決定）
6、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0。
7、未注脫模斜度
8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。
