鑄鐵裝配平板度不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平板的性強，切削足而，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時候仍就很流暢。使用的時候很容易量塊所需要的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。鑄鐵裝配平板廣泛的用在鐵路機車，鐵路，航天航空，環保設施，陶瓷行業，紡織設施等。它的用法很簡單，在鑄鐵平板上直接上砂，而且上砂時很方便，，存砂的量大。
鑄鐵裝配平板度不高的形成因素，也可換句話說就是造成精度不準的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現在以下幾點：1、非正常的磨損是：使用中的方式不正確，和保養不到位以及產品質量三大因素構成。2、造成鑄鐵平臺正常的磨損的因素有：(1)鑄鐵平板的表面硬度偏低的時候容易磨損(2)工件材料對工作表面質量的影響，如果所生產的工件是鑄鐵件時，對其工作表面的磨損比較大，工件如果是銅，鋁等軟質有色金屬時，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵平臺的表面的。(2)使用鑄鐵平板的工作環境不干凈，不但能造成精度錯誤，也會增加對它的磨損度。(3)使用時如果工件測力過大也會造成工作面的變形或者是較早的磨損(4)如果非正確的方法使用也是構成檢驗平板工作表面粗糙的重要因素。
鑄鐵裝配平板的設計原則：
1、使用工具生產線中所用工裝應適合該產品及人工操作的工具以提高生產效率。
2、用鑄鐵裝配平板固定產品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產品及工具，以解放人手從而進行雙手作業。
3、提高工具設計便利性減少疲勞：工具手柄方便抓握；作業工具與人體動作相協調；鑄鐵裝配平板的操作應以IE的方法進行評估。
4、合并二種工裝為一種減少工具的換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆。
5、機械操作動作作相對安定并且操作流程化：操作位置應相近集中；讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助；開關位置與下工序兼顧；工件自動脫落，能夠自檢的自動化，；小型化，容易進行作業準備。
對于鑄鐵裝配平板鑄造企業節能生產，需要注意以下方面：
1、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。在鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。
3、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取的孕育方案，在鑄態就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
5、鑄鐵裝配平板鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kg計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
目前，我國鑄造產業在發展低迷的時期，各鑄造企業都紛紛采取了積極的措施來應對這種局面，其中，各地在發展鑄造業得同時也積極的對接終端市場，與大型裝備企業的生產需求連接起來，使其發展為鑄鐵裝配平板鑄造產業的市場提供相應的需求，讓這種需求成為鑄鐵裝配平板鑄造產業發展的不竭動力。
鑄造是裝備制造業得基礎學科，這是眾所周知的業內知識，現如今，裝備制造已經形成了一批具有地方特色和富有競爭力的行業，這種優勢離不開鑄鐵裝配平板鑄造行業的對接發展。
鑄鐵裝配平板鑄件上有未 融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。鑄鐵裝配平板鑄件局部為充滿，鑄鐵裝配平板鑄件缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，機床鑄件很容易出現冷隔和澆不到缺陷，造成機床鑄件報廢。
泡沫型被加熱、分解、分解產物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性降低，這是產生冷隔和澆不到的主要原因。
此外，澆注方案、澆注系統結構及澆注操作對產生冷隔、澆不到也有 影響。
鑄鐵裝配平板鑄件防止措施：①提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。②澆注時施以 負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力，當泡沫型質量較好，密度小而、發氣量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當泡沫型質量差時，澆注鑄件時需要負壓。澆注機床鑄件時一般均都采用負壓澆注。③選擇合理的澆注方案和澆注系統結構。如采用頂注試澆注系統，空心直澆道，盡量減短澆注系統總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到缺陷。
